Alumina, eller aluminiumoksid, kan produseres i en rekke renhetsgrader. Typiske kvaliteter som brukes til moderne industrielle applikasjoner er 99,5 % til 99,9 % med tilsetningsstoffer utviklet for å forbedre egenskapene. Et bredt utvalg av keramiske prosesseringsmetoder kan brukes, inkludert maskinering eller forming av nettforming, for å produsere et bredt utvalg av størrelser og former på komponenter.
Al2O3-keramikk har følgende fordeler:
1. Høy hardhet (MOHS-hardhet er 9) og god slitestyrke.
2. God mekanisk styrke. Bøyestyrken kan være opptil 300~500 MPa.
3. Utmerket varmebestandighet. Den kontinuerlige arbeidstemperaturen kan nå opptil 1000 ℃.
4. Høy resistivitet og gode elektriske isolasjonsegenskaper. Spesielt med utmerket høytemperaturisolasjon (romtemperaturresistiviteten er 1015Ω•cm) og spenningsgjennombruddsmotstand (isolasjonsstyrken er 15kV/mm).
5. God kjemisk stabilitet. Den reagerer ikke med svovelsyre, saltsyre, salpetersyre og flussyre.
6. Korrosjonsbestandighet ved høy temperatur. Den kan bedre motstå erosjon av smeltede metaller som Be, Sr, Ni, Al, V, Ta, Mn, Fe og Co.
Derfor er alumina-keramikk mye brukt i moderne industri. Brukes hovedsakelig i halvlederindustrien, elektronikkindustrien, maskinindustrien, høytemperaturmiljøer, kjemisk industri, lettindustri, tekstilindustri og andre felt.
Alumina er et keramisk materiale som er mye brukt i følgende bruksområder:
✔ elektriske isolatorer, korrosjonsbestandige komponenter for gasslasere, for halvlederbehandlingsutstyr (som chuck, endeeffektor, tetningsring)
✔ elektriske isolatorer for elektronrør.
✔ Strukturdeler for høyvakuum- og kryogenutstyr, atomstrålingsenheter, utstyr som brukes ved høy temperatur.
✔ korrosjonsbestandige komponenter, stempel for pumper, ventiler og doseringssystemer, blodprøvetakingsventiler.
✔ termoelementrør, elektriske isolatorer, slipemedier, gjengeførere.
Publisert: 14. juli 2023