Gratulerer!!!St.Cera har sin andre fabrikk satt i produksjon i mai.
I 2019 hadde St.Cera sitt heleide datterselskap i Pingjiang høyteknologiske område, Hunan-provinsen.Det dekker et område på rundt 30 dekar med byggeareal på rundt 25 000 kvadratmeter.
Besatt av avanserte teknologier for hele prosedyren for fabrikasjon av presisjons keramiske deler, slik som keramisk pulverbehandling, tørrpressing, kald isostatisk pressing, sintring, intern og sylindrisk sliping og polering, planlapping og polering, CNC-maskinering, er St.Cera i stand til å produsere presisjon keramiske komponenter med ulike former og nøyaktighet.For å sikre at det endelige produktet ikke er defekt, må det bestå testen med presisjonstesteinstrumenter før levering.
I tillegg har St.Cera forskjellige typer tørrpresseutstyr (5T, 25T, 125T, 1250T), som kan produsere alle størrelser av produkter.Vi har det største isostatiske kaldpresseutstyret på ø800X2000mm, som kan produsere deler i stor størrelse;samt mange store sintringsovner, som kan produsere høykvalitets og høy renhet keramiske råvarer under presisjon temperaturkontroll.
St.Cera har brukt ISO 9001 og ISO 14001 standarden på rengjøringsteknologi.ISO klasse 6 renrom og diverse presisjonsinspeksjonsutstyr, som kan oppfylle kravene til rengjøring, inspeksjon og emballering av avanserte keramiske deler.
Med målet om å være spesialist på produksjon av presisjons keramiske deler, følger St.Cera forretningsfilosofien om god trosstyring, kundetilfredshet, menneskeorientert, bærekraftig utvikling, og streber etter å bli en verdens førsteklasses presisjons keramisk produksjonsbedrift.
Vårt hovedprodukt er keramiske endeeffektorer og halvlederutstyr keramiske reservedeler.Med funksjoner av høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, slitestyrke og isolasjon, kan keramiske endeeffektorer fungere i de fleste typer halvlederutstyr i lang tid, som har forhold med høy temperatur, vakuum eller korrosiv gass.Den er laget av høyrent aluminiumoksydpulver, og behandlet ved kald isostatisk pressing, høytemperatursintring og presisjonsbehandling.Dimensjonstoleransen kan nå ±0,001 mm, overflatefinish Ra0,1 og maksimal arbeidstemperatur opp til 1600 ℃.Med vår unike keramiske bindingsteknologi kan den keramiske endeeffektoren med vakuumhulrom fungere i høye temperaturer opp til 800 ℃.Vær laget av keramikk med høy renhet (over 99,5%) aluminiumoksyd, dannet ved kald isostatisk pressing og sintret under høy temperatur, deretter presisjonsmaskinert og polert, de keramiske reservedelene kan oppfylle alle strenge krav til halvlederutstyr med sine egenskaper av slitestyrke, korrosjonsmotstand, lav termisk ekspansjon og isolasjon.
Basert på den økte produksjonskapasiteten, ønsker velkommen bedrifter innen Semiconductor, New Energy, Automotive og andre felter å kontakte oss for forretningssamarbeid.
Innleggstid: mai-03-2021