Gratulerer!!! St.Cera har satt sin andre fabrikk i produksjon i mai.
I 2019 hadde St.Cera sitt heleide datterselskap i Pingjiang High-tech-området i Hunan-provinsen. Det dekker et område på omtrent 30 mål med et byggeareal på omtrent 25 000 kvadratmeter.
St.Cera er i stand til å produsere presisjonskeramiske komponenter med ulik form og nøyaktighet, og benytter avansert teknologi for å produsere presisjonskeramiske deler, som behandling av keramisk pulver, tørrpressing, kald isostatisk pressing, sintring, innvendig og sylindrisk sliping og polering, plansliping og polering samt CNC-maskinering. For å sikre at sluttproduktet er uten defekter, må det bestå testing med presisjonstestinstrumenter før levering.
I tillegg har St.Cera forskjellige typer tørrpresseutstyr (5T, 25T, 125T, 1250T), som kan produsere produkter i alle størrelser. Vi har det største kalde isostatiske presseutstyret på ø800X2000mm, som kan produsere deler i store størrelser; samt mange store sintringsovner, som kan produsere keramiske råvarer av høy kvalitet og høy renhet under presisjonstemperaturkontroll.
St.Cera har anvendt ISO 9001- og ISO 14001-standardene for rengjøringsteknologi. ISO klasse 6 renrom og diverse presisjonsinspeksjonsutstyr, som kan oppfylle kravene til rengjøring, inspeksjon og emballering av avanserte keramiske deler.
Med mål om å være spesialisten på produksjon av presisjonskeramiske deler, følger St.Cera forretningsfilosofien om god tro, kundetilfredshet, menneskeorientert og bærekraftig utvikling, og streber etter å bli en verdensledende presisjonskeramisk produksjonsbedrift.
Vårt hovedprodukt er keramiske reservedeler til halvlederutstyr og keramiske reservedeler. Med egenskaper som høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke og isolasjon, kan den keramiske endeeffektoren fungere i de fleste typer halvlederutstyr over lengre tid, under forhold med høy temperatur, vakuum eller korrosiv gass. Den er laget av høyrent aluminapulver og bearbeidet med kaldeisostatisk pressing, høytemperatursintring og presisjonsfinish. Dimensjonstoleransen kan nå ±0,001 mm, overflatefinish Ra0,1 og maksimal arbeidstemperatur opptil 1600 ℃. Med vår unike keramiske bindingsteknologi kan den keramiske endeeffektoren med vakuumhulrom fungere i høye temperaturer opptil 800 ℃. De keramiske reservedelene er laget av høyrent aluminakeramikk (over 99,5 %), dannet ved kaldeisostatisk pressing og sintret under høy temperatur, deretter presisjonsmaskinert og polert, og kan oppfylle alle strenge krav til halvlederutstyr med sine egenskaper som slitestyrke, korrosjonsbestandighet, lav termisk ekspansjon og isolasjon.
Basert på den økte produksjonskapasiteten ønsker selskaper innen halvledere, ny energi, bilindustrien og andre felt velkommen til å kontakte oss for forretningssamarbeid.
Publisert: 03. mai 2021