sidebanner

Metallbakket porøs SiC-vakuumchuck for håndtering av skjeve og tynne skiver

Metallbakket porøs SiC-vakuumchuck for håndtering av skjeve og tynne skiver

Kort beskrivelse:

St.Ceras metallbaserte keramiske vakuumchuck kombinerer et porøst silisiumkarbid (SiC) keramisk lag med en presisjonsmaskinert metallbase (aluminium eller rustfritt stål). Det porøse SiC-materialet (blåsvart, porøsitet 35–40 %, porestørrelse 20–30 μm, permeabilitet 60 ml/cm²·min) gir jevn og skånsom vakuumfordeling over hele waferoverflaten, eliminerer kantmerking og muliggjør berøringsfri støtte for tynne (≤100 μm) eller skjeve wafere. SiC-laget gir lav termisk ekspansjon (3,5 × 10⁻⁶/℃), termisk stabilitet opptil 1000 °C og moderat bøyestyrke (32–35 MPa). Metallbasen gir strukturell stivhet, enkel montering via gjengede hull og beskyttelse mot sprøbrudd. Denne chucken er ideell for baksidesliping, terningbehandling og høytemperatur-waferbehandling der jevn vakuum- og termisk kompatibilitet er avgjørende.

 


Produktdetaljer

Produktetiketter

St.Ceras metallbaserte keramiske vakuumchuck kombinerer et porøst silisiumkarbid (SiC) keramisk lag med en presisjonsmaskinert metallbase (aluminium eller rustfritt stål). Det porøse SiC-materialet (blåsvart, porøsitet 35–40 %, porestørrelse 20–30 μm, permeabilitet 60 ml/cm²·min) gir jevn og skånsom vakuumfordeling over hele waferoverflaten, eliminerer kantmerking og muliggjør berøringsfri støtte for tynne (≤100 μm) eller skjeve wafere. SiC-laget gir lav termisk ekspansjon (3,5 × 10⁻⁶/℃), termisk stabilitet opptil 1000 °C og moderat bøyestyrke (32–35 MPa). Metallbasen gir strukturell stivhet, enkel montering via gjengede hull og beskyttelse mot sprøbrudd. Denne chucken er ideell for baksidesliping, terningbehandling og høytemperatur-waferbehandling der jevn vakuum- og termisk kompatibilitet er avgjørende.

 

Spesifikasjoner (basert på leverte data om porøs SiC):

Eiendom Verdi
Keramisk materiale Porøst silisiumkarbid (SiC ≥80 %)
Farge Blåsvart
Porøsitet 35–40 %
Porestørrelse 20–30 μm
Tetthet 2,1–2,3 g/cm³
Permeabilitet 60 ml/cm²·min
Bøyestyrke 32–35 MPa
Termisk ekspansjonskoeffisient (25–1000 °C) 3,5 × 10⁻⁶/℃
Maks. driftstemperatur 1000°C
Elektrisk motstand 10⁻¹⁰ Ω/cm (i henhold til oppgitte data, typisk for porøs SiC)
Metallbasismateriale Aluminium 6061 eller rustfritt stål 304 (valgfritt)
Tykkelse av metallbase 10–30 mm (tilpasset)

Merk: Bøyefastheten er lavere enn for tett SiC på grunn av porøsitet. Metallbaseegenskapene er ikke fra keramiske bord.

 

Bruksområder:

  • · Baksidesliping av tynne wafere (≤100 μm)
  • · Skjev wafermontering for terning
  • · Høytemperatur waferchucking (opptil 1000 °C)
  • · Vakuumfiksering for porøse eller skjøre underlag

 

Produksjon:

Porøs SiC-plate (formet med poredannere, sintret) → overlappet til flathet ≤10 μm → metallbase maskinert med vakuumporter og monteringsfunksjoner → epoksybinding eller mekanisk klemming → heliumlekkasjetest.

 

Kvalitetskontroll:

  • · Porøsitet og porestørrelse verifisert med SEM
  • · Permeabilitetstest (luftstrøm)
  • · Flathet målt med laserinterferometer
  • · Heliumlekkasjerate <1×10⁻⁹ Pa·m³/s

 

Fordeler fremfor rillede eller tette keramiske chucker:

  • · Ingen wafermerking – jevnt vakuum uten separate hull
  • · Selvrensende porer – redusert tilstopping
  • · Håndterer skjeve wafere (opptil 500 μm bøyning)
  • · Metallbase forhindrer sprøbrudd og forenkler integrering

 

Begrensninger:

  • · Lavere bøyefasthet (32–35 MPa) – unngå støtbelastning
  • · Driftstemperatur begrenset til 1000 °C (porøs SiC), men metallbasert epoksybinding begrenses til ≤200 °C med mindre den er mekanisk klemt
  • · Ikke for høytrykksvakuum (porøs struktur begrenser maksimal vakuumdifferanse)

 

Tilpasning:

  • · Metallbase: aluminium (lett), rustfritt stål (korrosjonsbestandig), Invar (lav ekspansjon)
  • · Liming: epoksy (≤200 °C) eller mekanisk klemme (opptil 500 °C)
  • · Kantforseglingsring for sonevakuumkontroll

 

Merk: Den medfølgende bøyefastheten (32–35 MPa) er betydelig lavere enn for tett keramikk på grunn av porøsitet. Håndter forsiktig for å unngå avskalling av kantene.


  • Tidligere:
  • Neste: