sidebanner

Høyrenhets keramisk ring av alumina for CVD/PVD-prosesskamre

Høyrenhets keramisk ring av alumina for CVD/PVD-prosesskamre

Kort beskrivelse:

St.Ceras keramiske ring er spesielt utviklet for bruk i CVD- (kjemisk dampavsetning) og PVD- (fysisk dampavsetning) prosesskamre. Denne ringen er produsert av 99,8 % høyrent alumina (Al₂O₃), og fungerer som en kammerforing, fokusring eller prosesssettkomponent for å inneslutte plasma og beskytte kammerveggene mot erosjon. Materialet tilbyr utmerket plasmamotstand, høy dielektrisk styrke (15×10⁶ V/m) og termisk stabilitet opptil 1600 °C, noe som sikrer lang levetid i aggressive fluorbaserte plasmamiljøer. Presise dimensjonstoleranser (±0,05 mm på ID/OD) og flathet (≤10 μm) muliggjør jevn posisjonering av waferkanten, forbedrer avsetningens ensartethet og reduserer partikkelgenerering.


Produktdetaljer

Produktetiketter

St.Ceras keramiske ring er spesielt utviklet for bruk i CVD- (kjemisk dampavsetning) og PVD- (fysisk dampavsetning) prosesskamre. Denne ringen er produsert av 99,8 % høyrent alumina (Al₂O₃), og fungerer som en kammerforing, fokusring eller prosesssettkomponent for å inneslutte plasma og beskytte kammerveggene mot erosjon. Materialet tilbyr utmerket plasmamotstand, høy dielektrisk styrke (15×10⁶ V/m) og termisk stabilitet opptil 1600 °C, noe som sikrer lang levetid i aggressive fluorbaserte plasmamiljøer. Presise dimensjonstoleranser (±0,05 mm på ID/OD) og flathet (≤10 μm) muliggjør jevn posisjonering av waferkanten, forbedrer avsetningens ensartethet og reduserer partikkelgenerering.

 

Spesifikasjoner (basert på 99,8 % Al₂O₃):

Eiendom Verdi
Materiale 99,8 % alumina (elfenben)
Tetthet 3,93 g/cm³
Vannabsorpsjon 0%
Bøyestyrke 361 MPa
Bruddseighet 3–4 MPa·m¹/²
Vickers-hardhet 16 GPa
Youngs modul 380 GPa
Termisk konduktivitet 32 W/m·k
Termisk ekspansjon (25–1000 °C) 7,2 × 10⁻⁶/℃
Dielektrisk styrke 15×10⁶ V/m
Spesifikk motstand >10¹⁴ Ω·cm
Maks. driftstemperatur 1600°C

 

Bruksområder:

  • · CVD-kammerfokusringer og kantringer
  • · PVD-kammerbeskyttelsesringer og klemringer
  • · Ets kammerforinger og dekselringer
  • · Plasmainneslutningsringer i dielektriske etsesystemer

 

Produksjonsprosess:

Isostatisk pressing → grønn maskinering → sintring ved 1600 °C → CNC ID/OD-sliping → overflatelapping → ultralydrengjøring → 100 % CMM-inspeksjon. Ultraglatt overflatefinish (Ra ≤0,4 μm) minimerer partikkeladhesjon.

 

Kvalitetskontroll:

  • · 100 % dimensjonskontroll (ID, YD, tykkelse, flathet)
  • · Inspeksjon av fargestoffpenetrant for mikrosprekker i overflaten
  • · Dielektrisk styrketest i henhold til ASTM D149
  • · Ingen synlig misfarging eller porøsitet under 20× mikroskop

 

Fordeler fremfor metall- eller kvartsringer:

  • · 5–10 ganger lengre levetid enn aluminiumringer i fluorplasma
  • · Ingen metallforurensning i tynne filmer
  • · Høyere plasmamotstand enn kvarts (ingen erosjonsgroper)
  • · Opprettholder elektrisk isolasjon >10¹⁴ Ω·cm selv etter langvarig bruk

 

Alternativt materiale — silisiumnitrid (SiN):

For applikasjoner som krever enda høyere bruddstyrke (6,2 MPa·m¹/²) og bedre termisk sjokkmotstand (ekspansjonskoeffisient 3,2 × 10⁻⁶/℃), er Si₃N₄-ringer tilgjengelige. Alumina er imidlertid mer kostnadseffektivt for de fleste CVD/PVD-applikasjoner. Vennligst spesifiser materialpreferanse ved bestilling.

 

Tilpasning:

  • · Gjennomgående hull, trinnprofiler eller forsenkninger for montering
  • · Y₂O₃-belagt overflate for forbedret plasmamotstand (valgfritt)
  • · Lasergravering av delenummer/lotkode

 

Note:Dataene ovenfor følger strengt den medfølgende Al₂O₃-egenskapstabellen. For Si₃N₄-ringer, se det separate Si₃N₄-databladet som følger med.


  • Tidligere:
  • Neste: