Metallbelagt keramisk slipering av alumina for sliping med høy stivhet
St. Cera'smetallbasert alumina sliperingkombinerer et keramisk slitesjikt av høy renhet av alumina (99,8 % Al₂O₃) med et presisjonsmaskinert metallbakside (vanligvis aluminium eller rustfritt stål). Denne hybriddesignen gir den eksepsjonelle slitestyrken og kjemiske inertiteten til keramikk på slipeflaten, mens metallbasen gir mekanisk styrke, enkel montering og motstand mot sprøbrudd. Aluminalaget har en bøyestyrke på 361 MPa, Vickers-hardhet på 16 GPa og termisk stabilitet opptil 800 °C. Metallbasen er tilpasset med monteringshull, posisjoneringspinner eller magnetiske egenskaper for integrering i lappemaskiner, planetslipemaskiner og CMP-utstyr.
Spesifikasjoner(Aluminalag basert på 99,8 % Al₂O₃):
| Eiendom | Verdi |
| Materiale | 99,8 % alumina (elfenben) |
| Tetthet | 3,93 g/cm³ |
| Bøyestyrke | 361 MPa |
| Vickers-hardhet | 16 GPa |
| Bruddseighet | 3–4 MPa·m¹/² |
| Termisk ekspansjon (25–1000 °C) | 7,2 × 10⁻⁶/℃ |
| Overflatefinish (slipeflate) | Ra ≤0,4 μm (overlappet) |
| Flathet | ≤5 μm over 100 mm |
| Typiske materialer | Aluminium 6061, rustfritt stål 304/316 |
| Bindingsmetode | Høytemperatur epoxy eller mekanisk klemming |
| Tykkelse | 5–20 mm (kundespesifisert) |
Merk: Egenskaper for metallbase (tetthet, Youngs modulus osv.) er ikke oppgitt i de medfølgende tabellene for keramisk materiale. De følger standard industridata for aluminium/stål. Vennligst spesifiser metalltype og monteringskrav.
Bruksområder:
● Sliperinger for planetarisk lappemaskin
● CMP-støtteringer (kjemisk-mekanisk polering)
● Presisjonsflatlapping av keramiske eller metalliske tetninger
● Testinnretninger for slipende slitasje
Produksjonsprosess:
1. Alumina-keramikkringen er sintret fra 99,8 % pulver og presisjonsslipt til endelig ID/YD og flathet.
2. Metallbasen er CNC-maskinert med monteringshull, forsenkninger eller kilespor.
3. Keramikkringen er bundet til metallbasen med høyfast epoksy (brukstemperatur ≤200 °C) eller mekanisk klemt (tillater høyere temperatur, opptil 500 °C ved bruk av metallskiver).
4. Endelig sliping av den keramiske overflaten for å oppnå ønsket planhet og overflatefinish.
5. Ultralydrengjøring og 100 % dimensjonsinspeksjon.
Kvalitetskontroll:
● CMM-inspeksjon av ID, YD, tykkelse og hullposisjoner
● Måling av flathet ved bruk av laserinterferometer
● Bindingsstyrketest (avtrekks- eller skjærtest på vitneprøver)
● Visuell inspeksjon for sprekker eller hulrom i det keramiske laget
Fordeler fremfor helkeramiske eller helmetallringer:
● Keramisk overflate varer 5–10 ganger lenger enn herdet stål
● Metallbase gir duktilitet – ingen risiko for sprøbrudd under installasjon
● Enkel montering (gjengehull, pluggpinner) direkte på eksisterende maskiner
● Lavere kostnad enn helkeramisk ring for store diametre
● Metallbase kan utformes for magnetisk chuckfeste
Begrensninger (kritiske bemerkninger):
● Metallbasisdata (termisk ekspansjon, stivhet) kommer ikke fra medfølgende keramiske tabeller – refererer til standard metallegenskaper.
● Maksimal kontinuerlig driftstemperatur begrenset av epoksybinding (≤200 °C for standard epoksy; mekanisk klemming tillater opptil 500 °C, men reduserer forsegling).
● Ikke egnet for aggressive kjemiske miljøer som angriper metallbasen (f.eks. sterke syrer). For full kjemisk motstand, spesifiser helkeramisk ring.
Tilpasning:
● Metallmateriale: aluminium (lett), rustfritt stål (korrosjonsbestandig) eller Invar (lav termisk ekspansjon)
● Limemetode: epoksy (≤200 °C), mekanisk klemme (≤500 °C) eller loddet keramikk-til-metall (≤800 °C, høyere kostnad)
● Monteringsfunksjoner: gjengede hull, hull for plugg, spor eller magnetisk bakside
● Tykkelse på keramisk lag: 3–20 mm
Kontakt oss for en designgjennomgang og for å velge den optimale metall-keramiske kombinasjonen for din slipeapplikasjon.
